我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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本文為大家分析一下注塑件常見(jiàn)的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價(jià)格和實(shí)力都是值得的。
一、缺料
1、缺陷原因：
成品的細(xì)小部位、角落處無(wú)法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施：
修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。
3、成型改善：
加大注射劑量、增加注射壓力等。
二、縮水
1、缺陷原因：
常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面。
2、模具改善措施：
減料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。
3、成型改善：
升高料溫、加大注射壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間等。
三、表面亮印
1、缺陷原因：
常發(fā)生于經(jīng)過(guò)減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計(jì)過(guò)高造成壓力痕。
2、模具改善措施：
降低火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理, 降低模面亮度。
3、成型改善：
降低注射速度、減小注射壓力等。
四、氣紋
1、 缺陷原因：
發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過(guò)高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時(shí)塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)
2、模具改善措施：
變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花（通過(guò)調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)。
3、成型改善：
升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。
五、結(jié)合線（夾水紋）
1、 缺陷原因：
發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合, 繞過(guò)型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。
2、模具改善措施：
變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。
3、成型改善：
升高料溫、升高模溫等。
六、毛邊（批峰）
1、 缺陷原因：
常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過(guò)高等。
2、模具改善措施：
修正模具、重新合模。
3、成型改善：
增加鎖模力(檢查射出機(jī)臺(tái)噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時(shí)間、降低保壓壓力等。
注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對(duì)于塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)、與產(chǎn)品功能有
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對(duì)于塑料制品來(lái)說(shuō)，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一步。二，嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆、
塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無(wú)法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)
塑料模具加工主要分四個(gè)環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預(yù)備熱處理，淬火與回火，消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的塑料模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確