我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功，退還全部開模費(fèi)
全國(guó)咨詢熱線：
13932815220
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①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差
②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多，或塑料顏料分解變質(zhì)
③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)
⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸
⑦注射速度慢，壓力低
⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損
⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等
解決辦法：
①注塑加工廠再次對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)
②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)
④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污
⑤正確選用少量的脫模劑，清潔工模
⑥可通過(guò)加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來(lái)改善
⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定，增加熔膠溫度，增加背壓
⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時(shí)精心作業(yè)
⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入
材料：1、清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純?cè)稀?塑料模具： 1、加大澆口。 &n
注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析
塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆
注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí)，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的，只是有
自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái)，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無(wú)法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并